如何解决混凝土拖泵堵管问题
发布时间：2020-10-15 08:45 文章来源：三民重科
混凝土搅拌拖泵堵管一直是施工人员头疼的问题，一旦堵管必定会影响施工进度，解决不好还能对工程质量造成影响。别急，下面小编教你如何见招拆招解决搅拌拖泵堵管问题。
1、原材料控制不当
主要包括3方面：混凝土离析、骨料粒径过大、余料量控制不当。
（1）拌制的混凝土中，粗细骨料之间未满覆水泥浆，胶结作用不充分，则骨料较为离散，易导致泌水现象。由于未形成有效的润滑膜，导致骨料与导管、骨料与骨料间摩擦力增大。
（2）粗骨料配置不合理，其中存在粒径较大者，导致混凝土整体流动性差。
（3）余料量控制不足，低于搅拌轴，导致吸入空气，发生堵管现象。
解决方法：水泥浆量要充足；骨料粒径要严格筛选，卵石最大粒径应小于1/3导管直径，碎石的最大粒径应小于1/4导管直径，含砂率应大于40%；一般余料是不能低于搅拌轴的，料少就会吸入空气，导致管道堵塞。但是料也不能太多，要低于防护栏，方便及时清理，当某一车混凝土的塌落度较小时，余料可低于搅拌轴，控制在“S”管或吸入口以上，以减小搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。
2、速度过快、间歇时间过长、温度影响
（1）搅拌拖泵管道的阻力过大，应该减慢速度。在机器正常工作时在适当的加快速度，当出现堵管征兆或某一车混凝土的塌落度较小时，应低速泵送。
（2）间歇时间过长，导致混凝土在导管内达到初凝状态，使后续泵送受到阻碍，导致堵管。
（3）温度影响考虑不充分，对导管的保护不合理，导致水分蒸发过多或被冻结导致堵管。
解决方法：首次泵送放慢速度，正常泵送后适当加快；间歇时一般每5min开泵一次以防堵管，已达到初凝状态的混凝土不可泵送；在导管外覆盖草袋控制温度，夏季浇水降温，冬季覆盖保温。
3、在料斗中加水搅拌
解决方法：混凝土的塌落度过小时采取措施不当当发现有一斗混凝土的塌落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从料斗底部放掉，若贪图省事，强行泵送极易造成堵管。切忌在料斗中加水搅拌。
4、泵管清理的不干净
解决方法：机器工作完成后，管道没有及时清理就会造成堵管，所以在机器工作完成之后就要及时的清理泵管。
5、操作的人员注意力分散
解决方法：操作人员在施工的时候应该集中精力，时刻都要注意压力表的数字，一旦发现压力过大有异常，应立即反泵2-3个行程，再正泵，就会避免堵管的发生。
