如何预防搅拌拖泵发生堵管？从这三个方面入手

发布时间：2019-12-04 10:24 文章来源：三民重科

在今天，搅拌拖泵的使用已经很频繁了，但是堵管，依然是让施工人员很头疼的问题。一旦发生堵管，不仅损坏机器，也耽误工期，造成不必要的浪费。今天，三民重科就来说说搅拌拖泵的堵管，应该如何预防。

首先，我们要知道搅拌拖泵发生堵管一般是由什么原因引起的，这样才能找出源头，对症下药。
       搅拌拖泵堵管主要有以下五个因素：
       1、混凝土材料问题是导致搅拌拖泵堵管的第一个因素。
       2、若导管密闭性差出现漏浆，会因为水泥浆的漏出导致混凝土全体流动性差，摩擦力大而导致搅拌拖泵的堵管。
       3、前一次泵送完毕后未按规则清洗导管，导致导管内不晓畅，影响泵送，也会导致搅拌拖泵的堵管。

       4、搅拌拖泵初次泵送时未恰当放慢速度，导致导管内部摩擦力过大会出现堵管，间歇时刻过长，导致混凝土在导管内达到初凝状态，使后续泵送遭到阻止，导致搅拌拖泵的堵管。
       5、在气温比较极端的夏天和冬天，没有全面考虑温度影响，对导管的保护不合理，导致水分蒸发过多或被冻结同样会导致搅拌拖泵堵管。
       预防搅拌拖泵堵管应该注意这三个方面的规范：

       1、严选材料
       要牢把材料关，水泥浆量要充足；骨料粒径要严格筛选，卵石最大粒径应小于1/3导管直径，碎石的最大粒径应小于1/4导管直径，含砂率应大于40%；余料量应充足，坚持高于搅拌轴。注意查看混凝土坍落度，不合格者须二次搅拌后使用，一般为8～18cm，距离长、高度大时一般为15cm。
       2、严控设备
       搅拌拖泵在搅拌拖泵泵送时应设专人巡视查看导管密闭性，发现泄露处立即处理修复；每次泵送完毕有必要整理导管，并设专人查看监督，每次泵送前须先查看导管内是否顺畅。尽量避免导管转弯。
       3、严加管理
       搅拌拖泵初次泵送应放慢速度，正常泵送后恰当加快；间歇时一般每5min开泵一次以防堵管，已达到初凝状态的混凝土不行泵送；在导管外掩盖草袋操控温度，夏日洒水降温，冬季掩盖保温。